Notre parc de machines s'améliore. Pour une plus grande efficacité et un processus de production plus structuré, nous avons choisi d'agrandir notre parc de machines. Pour ce faire, nous avons relié et automatisé nos différents processus. Le magasin de plaques, l'étiqueteuse automatique et l'imbrication forment désormais une chaîne ininterrompue.
Notre nouveau système de stockage et de levage des plaques garantit une utilisation optimale de l'entrepôt de plaques et est chargé de stocker et de déplacer les plaques, que nous utilisons ensuite pour fabriquer des éléments d'ameublement personnalisés pour nos clients. Après avoir quitté l'entrepôt, notre étiqueteuse automatique applique une étiquette personnalisée sur la tôle, adaptée au dessin technique établi en concertation avec le client.
L'optimisation du processus de production a permis de réduire la marge d'erreur, car la possibilité de commettre une erreur humaine a été réduite au minimum. La machine d'imbrication CNC assure une découpe parfaite de nos ouvrages, parfois complexes. La machine nous aide également à couper dans l'espace, ce qui minimise les matériaux résiduels. Les matériaux résiduels restants sont recyclés grâce au programme de récupération d'Unilin. Ainsi, nous trions les déchets de copeaux et de mdf dans des conteneurs en vue de leur réutilisation et nous évitons de brûler les déchets de bois : un processus durable.
Avec nos machines automatisées, nous visons une production efficace et, surtout, un lieu de travail ergonomique et plus sûr pour nos employés. La vitesse de production s'améliore également grâce à notre entrepôt de plaques, qui peut désormais déplacer 150 à 200 plaques par heure, et à la machine CNC qui coupe 80 mètres par minute, avec des plaques pouvant peser jusqu'à 200 kg.
Notre parc de machines rénové nous permet de fabriquer des produits sur mesure encore plus complexes, aucune question n'est impossible. En accélérant notre processus de production, il devient possible de livrer à court terme et à plus grande échelle. Bien que notre processus de production s'accélère et que nous puissions prendre en charge des projets plus importants, la qualité reste au cœur de notre travail. Nous assurons une approche orientée vers le client en prêtant attention aux moindres détails. Grâce au pré-assemblage sur notre propre site, nous garantissons un assemblage impeccable sur place.
En bref, l'investissement dans notre parc de machines est bénéfique pour :
- la durabilité et l'utilisation efficace des matériaux
- Ergonomie de nos employés
- Personnalisation plus complexe
- Production efficace
- Des délais plus courts
- Projets plus vastes
Nous faisons ainsi un pas de plus vers une croissance durable. Le bien-être de nos collaborateurs est d'une grande importance, comme vous pouvez le lire dans notre charte de durabilité VOKA. Un projet en cours ? Contactez-nous ici.
Quelques références
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Aksis vise à construire des relations durables avec toutes les parties prenantes. Flexible envers ses clients en « déchargeant », étant proactif en concevant des solutions aux défis associés à la rénovation totale. Aksis s'engage constamment dans l'innovation et l'apprentissage continu.